La nuova configurazione è disponibile su tutti i modelli. Velocità fino a 12 metri lineari al minuto per produttività di oltre 30mila mq al giorno. Ulteriore novità, la possibilità di realizzare lastre di larghezza fino a 200 cm in cotto, con tutti i vantaggi intrinseci di una tecnologia che si conferma riferimento nel mercato per produttività, versatilità, bassi consumi. Le soluzioni vendute nel mondo stanno rapidamente approcciando le 200 unità
Più produttività, meno scarti e consumi distinguono l'impianto ceramico SACMI, che si arricchisce di Continua+ in configurazione Veloce.
Tecnologia di riferimento mondiale per la produzione di lastre e sottoformati, la nuova PCR in versione iperproduttiva sviluppa velocità fino a 12 metri lineari al minuto, per produttività di oltre 30mila mq al giorno.
Disponibile da oggi su tutti i modelli di PCR, la configurazione Veloce conferma ed esalta i vantaggi intrinseci della tecnologia Continua+, come i consumi specifici più bassi del mercato che, a fronte dell’aumentata produttività, scendono a 0,04 kWh/m2 in fase di compattazione.
Non solo. Novità è anche la possibilità di abbinare la configurazione Veloce a un fronte di compattazione maggiorato che consente di produrre lastre di larghezza massima anche fino a 200 cm in cotto, per spessori da 3 a 30 mm e lunghezza potenzialmente infinita.
Sempre più apprezzata dal mercato – le soluzioni vendute nel mondo stanno rapidamente approcciando le 200 unità – Continua+ si conferma tecnologia di riferimento per la produzione sia delle lastre ceramiche sia dei sottoformati. Su Continua+, infatti, gli sfridi sono sempre inferiori all’1,5% (scarto compattato), indipendentemente dal formato e sempre riciclabili nel processo. L’agile gestione delle ricette e dei settaggi, direttamente da pannello operatore, e il cambio formato motorizzato massimizzano l’efficienza nella gestione mix produttivi complessi e diversificati.
Silenziosa, leggera nella gestione, potente nei risultati, Continua+ riduce inoltre il fabbisogno di olio idraulico, oltre il 90% in meno rispetto a una pressa tradizionale o discontinua.
Versatilità con ogni tipologia di impasto e superiore qualità, grazie al processo di deareazione lenta e controllata che garantisce uniformità e ripetibilità del prodotto, completano il quadro di una soluzione che rappresenta il cuore dell’impianto ceramico SACMI.
Più potenza e, insieme, controllo: disponibili, insieme alle nuove configurazioni di Continua+, sono anche i nuovi dispositivi per il controllo di processo, come Optima+, parte di un’ampia gamma di sistemi di visione con cui SACMI completa la totale digitalizzazione dell’impianto, semplificandone la gestione e riducendo le lavorazioni manuali.