Impianti per la realizzazione di tappi in plastica

Linee complete e macchine singole per la produzione di tappi in plastica mediante stampaggio a compressione in continuo.
Il tuo fornitore integrato a 360°: oltre 1900 sistemi di stampaggio a compressione installati in tutto il mondo, oltre 10.000 cartucce stampo prodotte ogni anno e un reparto R&S che ha sviluppato più di 600 modelli di capsula.

Numeri e dati

  • produzione fino a 2000 tappi/min
  • diametro fino a 52 mm
  • peso fino a 6 g

CCM - Macchina per Stampaggio a Compressione in Continuo

Le presse idrauliche rotative CCM sono specificamente progettate per produrre prodotti termoplastici per compressione.
Il processo consiste di un ciclo di lavoro continuo, nel corso del quale il materiale plastico viene alimentato da un'unità di plastificazione, tagliato in pellet di misura adeguata e poi inserito nelle cavità.
Lo stampaggio a compressione è già oggi una tecnologia affermata in tutto il mondo. Oltre il 50% dei tappi in plastica per bevande vengono prodotte per compressione.

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CCM - Macchina per Stampaggio a Compressione in Continuo

VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA DI STAMPAGGIO A COMPRESSIONE

  • MAGGIORE PRODUTTIVITÀ in conseguenza di un tempo ciclo più breve
  • RISPARMIO DI ENERGIA, dovuto alle temperature di estrusione più basse
  • MIGLIORI PROPRIETA MECCANICHE DEL PRODOTTO, grazie alla plastificazione del materiale a basse temperature e senza camera calda
  • La COSTANZA DI PESO E DIMENSIONI è una caratteristica vincente di questa tecnologia
  • MANUTENZIONE FACILE E RAPIDA grazie agli stampi indipendenti e l’assenza della camera calda
  • CAMBI DI COLORE PIÙ VELOCI ED ECONOMICI per merito della semplicità dell’unità di plastificazione

  • TECNICAL DATA CCM24SB CCM24SF
    Raw material PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 41 41
    Max height mm 25 25
    Number of cavities 24 24
    Max prod.Capacity pcs/minute   600 1000
    Electrical power (up to) kw/kg 0,58 0,40
    Overall dimension mm 6400x2360 7600x2550
    Min cycle time s 2,4 1,44
    Smart Pack / Available

  • TECNICAL DATA   CCM32MC
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 53
    Max height mm 25
    Number of cavities   32
    Max prod.Capacity pcs/minute 1066
    Electrical power (up to) kw/kg 0,4
    Overall dimension mm 7800x2850
    Min cycle time s 1,8
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCM48SD
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 41
    Max height mm 25
    Number of cavities   48
    Max prod.Capacity pcs/minute 2000
    Electrical power (up to) kw/kg 0,4
    Overall dimension mm 8000x2850
    Min cycle time s 1,44
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCM64MC
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 53
    Max height mm 25
    Number of cavities   64
    Max prod.Capacity pcs/minute 1920
    Electrical power (up to) kw/kg 0,45
    Overall dimension mm 9000x3500
    Min cycle time s 2
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCMM32A
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 60
    Max height mm 45
    Number of cavities   32
    Max prod.Capacity pcs/minute 800
    Electrical power (up to) kw/kg 0,8
    Overall dimension mm 8700x2850
    Min cycle time s 2,4
    Smart Pack   Available

TECHNICAL FEATURES CCM24SB CCM24SF CCM32MC CCM48SD CCM64MC CCMM32A
Raw material PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm) 41 41 53 41 53 60
Max height (mm) 25 25 25 25 25 45
Number of cavities 24 24 32 48 64 32
Max prod. capacity (pcs/minute) 600 1000 1066 2000 1920 800
Electrical power average (kW/Kg) 0.58 0.40 0.40 0.40 0.45 0.8
Overall dimension (mm) 6400x2360 7600x2550 7800x2850 8000x2850 9000x3500 8700x2850
Min cycle time (s) 2.4 1.44 1.8 1.44 2 2.4
Smart Pack / Available Available Available Available Available

SISTEMI DI ISPEZIONE PER TAPPI IN PLASTICA

Come leader di mercato nella produzione di macchine per lo stampaggio a compressione per tappi in plastica, SACMI ha sviluppato una linea completa di macchine e sistemi di ispezione. I sistemi di visione e gli Spark tester sono l'aiuto quotidiano di cui tutti i produttori di tappi hanno bisogno.

SISTEMI DI ISPEZIONE PER TAPPI IN PLASTICA

DIGITAL MANUFACTURING

I vantaggi della rivoluzione digitale profittevole. Digitalizzare i processi, conviene. lo dimostra SACMI che presenta i principali ambiti di evoluzione 4.0 nelle proprie linee di produzione tappi e preforme in PET: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

DIGITAL MANUFACTURING

Taglio e piegatura della banda di garanzia

L'importanza funzionale della banda anti-manomissione rende la macchina di taglio e piegatura estremamente importante.
La possibilità di modificare la configurazione di taglio (numero e spessore dei "ponticelli", ecc.) ha un impatto sulla flessibilità del processo e sulla forza di rottura dei "ponticelli", soddisfacendo così le esigenze degli utenti finali.
Le bande ad alette nelle capsule in plastica semplificano la fase di tappatura e si abbinano correttamente al collo della bottiglia.
Tali bande richiedono un processo di piegatura da eseguire dopo la realizzazione della capsula.
Forniamo macchine per operazioni di taglio (SCM) o operazioni di piegatura (FLM) e anche per entrambe le operazioni combinate per la massima efficienza (SFM).

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Taglio e piegatura della banda di garanzia

SFM08 / SFM12

SISTEMA DI INCISIONE E PIEGATURA per TAPPI

Questa soluzione fornisce sia l'operazione di taglio sia quella di piegatura in un'unica soluzione combinata ed economicamente vantaggiosa. La possibilità di modificare la configurazione di taglio (numero e spessore dei "ponticelli", ecc.) ha un impatto, tra l'altro, sulla flessibilità e sulla forza di rottura dei ponticelli, soddisfacendo così le esigenze degli utenti finali. Inoltre, le bande ad alette nei tappi in plastica semplificano la fase di tappatura e si abbinano correttamente al collo della bottiglia. Scopri di più

SCM08 / SCM12

SISTEMA DI TAGLIO per TAPPI

I ponticelli delle chiusure possono essere realizzati direttamente nello stampo durante la fase di formatura del tappo, o mediante un processo di taglio in una fase post-stampaggio. La possibilità di modificare la configurazione di taglio (numero e spessore dei "ponticelli", ecc.) ha un impatto, tra l'altro, sulla flessibilità e sulla forza di rottura dei "ponticelli", soddisfacendo così le esigenze degli utenti finali. Scopri di più

FLM12

SISTEMA DI PIEGATURA per TAPPI

Le bande ad alette, nei tappi in plastica, semplificano la fase di tappatura e si abbinano correttamente al collo della bottiglia. Tali bande necessitano l'esecuzione di un processo di piegatura dopo la realizzazione della capsula.

iSlit™

Coltelli per il taglio della banda di sicurezza

iSlit by SACMI è il nuovo standard dei coltelli per il taglio della banda di sicurezza che segna un grande balzo in avanti per questo processo così diffuso Scopri di più

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Il video mostra una linea di taglio, piega, ispezione e test della banda di sicurezza; inoltre, il tappo è ispezionato sia sul lato del prodotto, che su quello pubblico.

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ISPEZIONE E CONTROLLO DELLA BANDA DI GARANZIA

La PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) esegue controlli distruttivi, su campioni selezionati di tappi.

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PFMC

Ispezione e controllo della banda di garanzia

La PFMC esegue controlli distruttivi, su campioni selezionati di tappi.
La prova di trazione misura:
• la forza di rottura dei ponticelli
• la forza di rottura dei lembi della banda che mantengono il tappo vincolato alla bottiglia.

La macchina registra i valori misurati e fornisce una serie di statistiche. Può funzionare sia stand alone sia in una linea di produzione.
Il sistema di visione opzionale CVS-CUT ispeziona la banda di garanzia prima del test distruttivo. È dotato di una telecamera lineare ad alta risoluzione che assicura una risoluzione inferiore a 0,01 mm.

Masticiatura di tappi in plastica

Per garantire un'adeguata tenuta e mantenimento dei livelli di CO2 in bevande fortemente gassate, viene stampata una guarnizione in PE/EVA nella conchiglia del tappo. A tale scopo abbiamo sviluppato due tecnologie distinte e separate, il cui nome è autodescrittivo: stampaggio in-shell e stampaggio out-shell.

Masticiatura di tappi in plastica
Macchina per guarnizioni PMV224

PMV224

Macchina per lo stampaggio di guarnizioni in-shell

24 punzoni, produttività fino a 1800 chiusure/min, diametro max della chiusura 33 mm.

Macchina per guarnizioni PMV230

PMV230

Per la realizzazione di guarnizioni in-shell

30 punzoni, produttività fino a 1200 chiusure/min, diametro max della chiusura 43 mm.

Macchina per guarnizioni PMD230

PMD230

Per la realizzazione di guarnizioni out-shell

30 punzoni, produttività fino a 1200 chiusure/min, diametro max della chiusura 38 mm.

Assemblaggio tappi e chiusure

Sacmi Velomat progetta e produce macchine per l'assemblaggio di tappi e chiusure. Solitamente si utilizzano macchine a cinematica continua, arrivando a poter produrre fino a 1500 pezzi al minuto. Comunemente due o tre componenti vengono assemblati su un'unica testa equipaggiata di sistemi di visione per il controllo qualità.

Assemblaggio tappi e chiusure
Continuous Motion Technology Velomat

Macchina Continua

Fino a 500 pz/min, con una o più teste a movimento continuo.

Rotary index machines

Macchina Rotante Index

Le macchine Sacmi Velomat Rotanti index sono divise in due famiglie con una velocità di produzione fino a 150 pezzi / min, tutte le macchine sono dotate di sensori di ispezione.

EFR (Electric Flexible Rotary) machine

Macchina Flessibile Elettronica

La nostra piattaforma flessibile elettronica si divide in due famiglie EFR Electronic Flexible Rotary ed EFL Electronic Flexible Linear con una velocità di produzione fino a 220 pz / min. Tutti i cambi di posizione o percorsi vengono eseguiti su HMI.

COLORA CAP - stampa digitale per chiusure in plastica

COLORA CAP è il sistema per la stampa digitale dei tappi che consente di decorarli con la massima libertà per sfruttarne al meglio le opportunità di comunicazione.
Il processo messo a punto consente di utilizzare immagini digitali in alta definizione e di importarle all'interno del sistema di stampa in pochissimi minuti, avviando una nuova produzione senza dover sostenere costi di cambio formato.
NO LIMITS TO IMAGINATION.

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COLORA CAP - stampa digitale per chiusure in plastica

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