Optima DHD

SYSTÈME DE VISION POUR LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DE L'IMPRESSION.

Solution à double fonction:

• Installé entre deux imprimantes, le système détecte la position de la première impression et la transmet à l'imprimante suivante afin de synchroniser la deuxième impression sur la première.

OneVision

Système d'inspection automatique avec auto-apprentissage avancé pour la classification des produits crus

Système avancé d'auto-apprentissage pour l'inspection des matières crues. Outre la détection automatique des défauts, avec la possibilité de rejeter automatiquement les produits non conformes, le système signale les défauts récurrents en temps réel, ce qui permet de prendre rapidement des mesures pour corriger le processus. ONEVISION s'adapte automatiquement aux conditions de production, telles que les variations de luminosité, d'humidité, de température et de teinte, réduisant ainsi les faux rejets et augmentant la qualité globale dans toutes les conditions.

Line UP

Centreur synchro optique pour le positionnement correct des images sur les carreaux en transit dans la ligne de décoration numérique

Centreur synchro optique conçu pour une gestion optimale des lignes de décoration complexes et des machines multiples en séquence. LINE UP intègre la fonction avancée de roto-translation optique, facilitant le positionnement correct des images sur les carreaux en transit dans la ligne de décoration numérique. Le système acquiert des références graphiques sur la surface du carreau, reconnaît leur éventuelle rotation et translation latérale, et communique ces informations à la machine suivante, qui imprimera le bon sujet avec l’angle et la translation corrects, afin d'obtenir une image parfaitement centrée.

Flawmaster +

Système avancé de détection de tout type de défaut sur les surfaces céramiques de manière simple, rapide, précise et répétable

Précision et compacité, facilité d'utilisation et rapidité des opérations caractérisent FLAWMASTER +, un système conçu par Italvision à partir de l'évolution croissante du design, de la décoration et des structures. Le système détecte tout type de défaut sur les surfaces céramiques de manière simple, rapide, précise et répétable avec classement des carreaux et retour d’information du processus.

BreakVision

SYSTÈME DE VISION POUR LE CONTRÔLE EN SORTIE DU FOUR

Solution conviviale pour la mesure et la détection des carreaux présentant des défauts structurels de surface.
Ce système permet de procéder à une extraction préventive et immédiate des pièces défectueuses cassées ou structurellement défectueuses, réduisant ainsi les problèmes tout le long de la ligne.

PlanVision

CONTRÔLE DE LA PLANÉITÉ

Peut être mis en place à la sortie du four, il permet de contrôler la planéité en ligne afin de maîtriser le cycle de cuisson.

Optima Kiln

Contrôle de teinte, planéité, taille, défauts

Le système de vision conçu pour accompagner l'évolution numérique du four SACMI. Optima Kiln combine la précision et l'exactitude des contrôles - couleur, planéité, taille, défauts - avec la possibilité d'intervenir par retour d’information sur le four, pour en corriger les paramètres en temps réel.

ShineVision

SYSTÈME DE VISION POUR LE CONTRÔLE APRÈS LE RODAGE

Peut être mis en place à la sortie de la ligne de rodage, le système ne se contente pas de vérifier et de mesurer le degré de brillance de toute la surface, mais il effectue également un contrôle de l'uniformité de l’usinage, en mettant en évidence les micro-défauts de surface tels que les rayures ou les marques dues à des anomalies d’usinage. Il effectue un contrôle préventif en aval du rodage, en signalant les anomalies d’usinage.

BreakVision

SYSTÈME DE VISION POUR LE CONTRÔLE EN SORTIE DU FOUR

Solution conviviale pour la mesure et la détection des carreaux présentant des défauts structurels de surface.
Ce système permet de procéder à une extraction préventive et immédiate des pièces défectueuses cassées ou structurellement défectueuses, réduisant ainsi les problèmes tout le long de la ligne.

Optima +

SYSTÈME DE VISION AVEC DES CAMÉRAS POUR LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DE LA DALLE BRUTE.

Solution pour le contrôle automatique des caractéristiques physiques des produits semi-finis après le façonnage. Installé en aval de Continua+, Optima+, il évite les contrôles manuels et réduit le risque d'erreurs et d'arrêts de production, maximisant ainsi l'efficacité du processus.

MDX

DENSIMÈTRE À RAYONS X

La machine MDX est un système de contrôle du processus qui mesure certaines données en temps réel sur des plaques/carreaux fraîchement formés et coupés à cru. Au début du lot de production, elle permet d'obtenir rapidement la densité correcte des plaques/carreaux. Pendant la réalisation du lot de production, elle contrôle en temps réel l'évolution de l'épaisseur et de la densité en différents points de la plaque/du carreau et permet ainsi de détecter rapidement tout écart. Comment ? En mesurant en continu (sans arrêter la production, et sans endommager la plaque) la densité et l'épaisseur des plaques compactées, à l'aide d'un système RX de faible puissance. MDX se caractérise par une bonne précision de lecture, une excellente répétabilité de lecture et des émissions RX négligeables.

Flawmaster +

Système avancé de détection de tout type de défaut sur les surfaces céramiques de manière simple, rapide, précise et répétable

Précision et compacité, facilité d'utilisation et rapidité des opérations caractérisent FLAWMASTER +, un système conçu par Italvision à partir de l'évolution croissante du design, de la décoration et des structures. Le système détecte tout type de défaut sur les surfaces céramiques de manière simple, rapide, précise et répétable avec classement des carreaux et retour d’information du processus.

Advancheck +

CONTRÔLE DES DIMENSIONS, DES DIAGONALES ET DE LA PLANÉITÉ

Contrôle dimensionnel et de planéité simple et intuitif, interfaçable avec n'importe quelle ligne de tri et avec un changement de format entièrement automatique.

Optima +

SYSTÈME DE VISION AVEC DES CAMÉRAS POUR LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DE LA DALLE BRUTE.

Solution pour le contrôle automatique des caractéristiques physiques des produits semi-finis après le façonnage. Installé en aval de Continua+, Optima+, il évite les contrôles manuels et réduit le risque d'erreurs et d'arrêts de production, maximisant ainsi l'efficacité du processus.

CheckVision

SYSTÈME DE VISION POUR LA MESURE DIMENSIONNELLE ET LE CONTRÔLE DES BORDS, DES ARÊTES ET DES BISEAUX APRÈS LE MEULAGE

Peut être mis en place à la sortie de la ligne de meulage. Ce système effectue non seulement un contrôle des dimensions et des diagonales, mais il vérifie également l'intégrité des arêtes, des bords et du biseau. Il effectue un contrôle préventif en aval de la ligne de meulage, en signalant les anomalies dans le processus d'usinage et en adaptant la machine de façonnage.

Diavision

CONTRÔLE DES DIMENSIONS ET DES DIAGONALES

Peut être mis en place à la sortie de la ligne de meulage. Ce système effectue un contrôle des dimensions et des diagonales en adaptant la machine de façonnage.