Optima DHD

SISTEMA DE VISÃO PARA CONTROLE DE QUALIDADE DE IMPRESSÃO.

Solução com função dupla:

• Instalado entre duas impressoras, o sistema detecta a posição da primeira impressão e a transmite para a impressora seguinte, a fim de sincronizar a segunda impressão com a primeira.

OneVision

Sistema de inspeção automática com autoaprendizagem avançada para classificação de produtos brutos

Sistema avançado de autoaprendizagem para inspeção da matéria-prima. Além de detectar automaticamente os defeitos, com a possibilidade de rejeitar automaticamente os produtos não conformes, o sistema informará os defeitos recorrentes em tempo real, permitindo que sejam tomadas medidas imediatas para corrigir o processo. O ONEVISION se adapta automaticamente às condições de produção, como variações de brilho, umidade, temperatura e tonalidade, reduzindo as falsas rejeições e aumentando a qualidade geral em todas as condições.

Line UP

Sincronizador óptico para o posicionamento correto de imagens em azulejos em trânsito na linha de decoração digital

Sincronizador óptico projetado para o gerenciamento ideal de linhas de decoração complexas e várias máquinas em sequência. O LINE UP integra a função avançada de rototranslação óptica, facilitando o posicionamento correto de imagens nos azulejos em trânsito na linha de decoração digital. O sistema adquire referências gráficas na superfície do azulejo, reconhece sua possível rotação e translação lateral e comunica essas informações à máquina seguinte, que imprimirá o tema certo no ângulo e na translação corretos para obter uma imagem perfeitamente centralizada.

Flawmaster +

Sistema avançado para detectar todos os tipos de defeitos em superfícies de cerâmica de forma simples, rápida, precisa e repetível

A precisão e a compactação, a facilidade de uso e o imediatismo da operação caracterizam o FLAWMASTER +, um sistema concebido pela Italvision a partir da evolução cada vez maior do design, da decoração e das estruturas. O sistema detecta qualquer tipo de defeito em superfícies cerâmicas de maneira simples, rápida, precisa e repetível, classificando os azulejos e retrocedendo o processo.

BreakVision

SISTEMA DE VISÃO PARA CONTROLE NA SAÍDA DO FORNO

Solução de fácil utilização para a medição e detecção de ladrilhos com defeitos estruturais na superfície.
Esse sistema possibilita a extração preventiva e imediata de peças quebradas ou estruturalmente defeituosas, reduzindo assim os problemas ao longo da linha.

PlanVision

CONTROLE DA PLANICIDADE

Implementado na saída do forno, ele permite o controle da planicidade em linha para manter o ciclo de cozimento sob controle.

Optima Kiln

Controle de tom, nivelamento, tamanho, defeitos

O sistema de visão projetado para acompanhar a evolução digital do forno SACMI. O Optima Kiln combina a precisão e a exatidão dos controles - cor, planicidade, dimensões, defeitos - com a oportunidade de intervir no feedback do forno, para corrigir seus parâmetros em tempo real.

ShineVision

SISTEMA DE VISÃO PARA CONTROLE APÓS POLIMENTO

Implementado na saída da linha de polimento, o sistema não apenas verifica e mede o grau de brilho de toda a superfície, mas também executa uma verificação da uniformidade do processamento, destacando micro defeitos superficiais, como arranhões ou marcas devido a anomalias no processamento. Realiza um controle preventivo a jusante do polimento, sinalizando anomalias no processamento.

BreakVision

SISTEMA DE VISÃO PARA CONTROLE NA SAÍDA DO FORNO

Solução de fácil utilização para a medição e detecção de ladrilhos com defeitos estruturais na superfície.
Esse sistema possibilita a extração preventiva e imediata de peças quebradas ou estruturalmente defeituosas, reduzindo assim os problemas ao longo da linha.

Optima +

SISTEMA DE VISÃO COM CÂMERAS PARA CONTROLE DE QUALIDADE DA PLACA BRUTA.

Solução para monitoramento automático das características físicas de produtos semiacabados após a moldagem. Instalada a jusante da Continua+, a Optima+ evita verificações manuais e reduz o risco de erros e paradas de produção, maximizando a eficiência do processo.

MDX

MEDIDOR DE DENSIDADE COM RAIOS X

A máquina MDX é um sistema de controle de processo que mede determinados dados em tempo real em ladrilhos/placas recém-formadas e cortadas brutas. No início do lote de produção, a densidade correta dos ladrilhos/placas pode ser obtida rapidamente. Durante o lote de produção, monitora as tendências de espessura e densidade em vários pontos do ladrilho/placas em tempo real e, assim, permite que quaisquer desvios sejam prontamente detectados. Como? Medindo continuamente (sem interromper a produção e sem estragar a placa) a densidade e a espessura das placas compactadas, usando um sistema RX de baixa potência. O MDX é caracterizado pela boa precisão de leitura, excelente repetibilidade de leitura e emissões insignificantes de RX.

Flawmaster +

Sistema avançado para detectar todos os tipos de defeitos em superfícies de cerâmica de forma simples, rápida, precisa e repetível

A precisão e a compactação, a facilidade de uso e o imediatismo da operação caracterizam o FLAWMASTER +, um sistema concebido pela Italvision a partir da evolução cada vez maior do design, da decoração e das estruturas. O sistema detecta qualquer tipo de defeito em superfícies cerâmicas de maneira simples, rápida, precisa e repetível, classificando os azulejos e retrocedendo o processo.

Advancheck +

CONTROLE DIMENSIONAL, DIAGONAIS E PLANICIDADE

Controle dimensional e de planicidade simples e intuitivo, com interface com qualquer linha de classificação e com mudança de formato totalmente automática.

Optima +

SISTEMA DE VISÃO COM CÂMERAS PARA CONTROLE DE QUALIDADE DA PLACA BRUTA.

Solução para monitoramento automático das características físicas de produtos semiacabados após a moldagem. Instalada a jusante da Continua+, a Optima+ evita verificações manuais e reduz o risco de erros e paradas de produção, maximizando a eficiência do processo.

CheckVision

SISTEMA DE VISÃO PARA MEDIÇÃO DIMENSIONAL E CONTROLE DE BORDAS, CANTOS E CHANFROS APÓS A RETIFICAÇÃO

Implementado na saída da retificadora, o sistema não só executa uma verificação dimensional e diagonal, mas também verifica a integridade das bordas e do chanfro. Realiza um controle preventivo a jusante do processo de retificação, sinalizando anomalias no processo e retroagindo a máquina de esquadria.

Diavision

CONTROLE DIMENSIONAL E DIAGONAIS

Implementado na saída da retificadora, o sistema realiza um controle dimensional e diagonal por meio de retroação da máquina de esquadria.