ТЕХНОЛОГИЯ УПЛОТНЕНИЯ CONTINUA+ ДЛЯ СЛЯБОВ И ПЛИТКИ

Эталонная технология в сфере производства слябов, крупных форматов и под-форматов, различного размера и толщины

Почему мы выбираем технологию Continua+

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

CONTINUA+  - это пожалуй самая эффективная технология для достижения высокой производительности, а также для работы со слябами и керамической плиткой, частично реализуемые на базе традиционных керамических масс. Керамические слябы формируются без использования традиционного пресса и пресс – формы, обеспечивая максимальную гибкость форматов и толщины плитки. Объем брака ниже 3% с возможностью 100% повторного применения. CONTINUA+ идеально встраивается между фазами формования порошков и последующим цифровым декорированием. Качество рельефа и блеска поверхности являются основными сильными сторонами данного эксклюзивного процесса.

Больше возможностей подключения

CONTINUA+ изначально подключена к H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering) – платформе, которая организует информационные потоки и дает полное представление о производственных процессах всего керамического предприятия, увеличивая потенциал Цифровой Индустрии 4.0.

Кроме того CONTINUA+ интегрирована системами COMPUTER VISION, которые служат для синхронизации декора поверхности после формования, добавляя больше четкости деталям слябов

Высокая экологичность

Сертифицированная экологичность – это дополнительное преимущество технологии CONTINUA+, которая в шесть раз снижает необходимую установленную электрическую мощность (для PCR2000 SACMI необходимо только 80 кВт), значительно сокращая выбросы CO2 и связанные с этим расходы. Помимо энергосбережения данная технология отличается очень малым потреблением гидравлического масла с соответствующим снижением затрат на техобслуживание и переработку.
Для установки технологии CONTINUA+ не требуются фундаменты, в процессе работы отличается бесшумностью, низкой вибрацией и отсутствием пыли, что делает данную технологию  самой современной с точки зрения экологичности.

Основные технические характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Ширина (выстрел) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Толщина (уволен) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Максимальная производительность - m²/день 16000 19100 21500 21500
Области применения допечатной подготовки - n° 1-5 1-6 1-5 2-5
Потребляемая мощность - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: установленная мощность - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: время переключения верхнего пояса - min <30 <30 <30 <30
PCR: количество масла - l 120 120 200 200
TPV: минимальный продольный размер - mm 300 300 300 400
TPV: минимальный размер переходов - mm 300 300 300 400

(*) значения обжига, усадка 8%, машина работает на максимальной скорости 24/7, используя всю свою эффективную ширину (без учета каких-либо сужений по потоку)

(**) Производительность, достигаемая при наличии высокоскоростного комплекта: 9 м/мин (дополнительно)

Технология SACMI для современных трендов в керамике

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛИНИИ CONTINUA+

APB

APB

СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКА НА ЛЕНТУ

Это устройство наносит слой порошка на главную ленту линии CONTINUA+. Он может использоваться для осаждения одноосновного порошка. Однако, если он установлен далее по потоку от другого подающего устройства, он может осаждать слой материала, отличный от того, который наносится ранее. В APB подается обычный цветной порошок, а вариант APBM оснащен устройством для смешивания до 4 цвета. Его можно использовать для нанесения как основного, так и поверхностного слоя.

DMS

DMS

ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА, ГЛАЗУРИ И ХЛОПЬЕВ

DMS может наносить керамические материалы, такие как тонкодисперсные порошки, глазури или хлопья, на всю поверхность плиты. Он располагается перед PCR и наносит слой материала на порошковую основу, которая движется по конвейеру. Машина предназначена для производства плит (слябов) и плитки, украшенных различными цветными зернами, хлопьями и тонкодисперсными порошками.

DDD

DDD

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ДЕКОРИРОВАНИЯ

Цифровая система декорирования для управления поверхностным нанесением порошков на линии CONTINUA+. Эта установка позволяет производителям наносить различные типы керамических порошков без ограничений по гранулометрическому составу или цвету. Она сочетает в себе гибкость, характерную для цифровых систем, и свободное использование материалов, обычно применяемых в керамической промышленности. DDD позволяет производителям создавать широкий спектр графических эффектов, оттенков и узоров, которые улучшают керамические поверхности и тем самым повышают эстетические качества готовых изделий.

PCR

PCR

КАТКОВЫЙ ПРЕСС-УПЛОТНИТЕЛЬ

PCR является основной машиной системы: она выполняет непрерывное уплотнение поступающего слоя порошка с использованием двух моторизованных ремней со сходящимися осями и комплект промежуточных приводных роликов. Ленты приводятся в движение с помощью электронного контроллера скорости и имеют регулируемую геометрию уплотнения. Корпус уплотнителя устроен так, чтобы облегчить замену верхнего ремня. Для этого открывается одна сторона машины и несколько пневматических цилиндров, которые поднимают ремень и перемещают его в нужное положение.

TPV

TPV

СТАНОК ДЛЯ ПОТОЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

Это устройство располагается далее от уплотнителя линии CONTINUA+ и выполняет поточную поперечную резку плиты (т. е. без необходимости изменения скорости подачи уплотненной необожженной плиты). Он может производить также продольную резку плиты. Благодаря очень гибкой конфигурации количества режущих головок, эта машина позволяет производителям создавать широкий спектр необожженных изделий нестандартных размеров. Полностью цифровое управление осуществляется с помощью рецепта на панели.

RRS

RRS

КАТКОВЫЙ БЛОК УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОТОЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА

Машина RRS подает выходящие из TPV плиты/плитки на линию далее по потоку. Она измельчает очень небольшое количество материала, обрезанного TPV, для передачи его в различные системы переработки.

MDX

MDX

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКОЙ ПЛОТНОСТИ

MDX - это система управления технологическим процессом, которая выполняет измерения данных в режиме реального времени на только что отформованных, необожженных плитах и плитке. Это позволяет производителям быстро получить правильную плотность плит/плитки в начале производства партии. В процессе производства в режиме реального времени осуществляется мониторинг толщины и плотности в различных точках плиты/плитки с возможностью быстрого обнаружения любых отклонений. Это достигается путем непрерывного измерения (без остановки производства или повреждения плиты) плотности и толщины уплотненной плиты (сляба) с помощью рентгеновской системы малой мощности. MDX обеспечивает превосходную точность и повторяемость показаний и имеет очень низкое рентгеновское излучение.

SVV

ИНСПЕКЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СКВОЗНЫХ ПРОЖИЛОК НА КЕРАМИЧЕСКИХ СЛЯБАХ

Встроенная в линию Continua+, которая используется для производства керамических слябов, система визуального контроля SVV (Система контроля прожилок) выполняет комплексный контроль поверхности каждой плиты для полученения подробных данных о графическом декоре. Особенно эффективно система SVV применяется в процессе формования слябов со сквозными прожилками. При данном виде декора система определяет точное положение прожилки и передает информацию в цифровой принтер. Имея данные параметры, цифровой принтер автоматически регулируется для создания эффекта непрерывного декора на поверхности и по всей массе каждый плиты.

ОТЗЫВЫ НАШИХ КЛИЕНТОВ

ПОСЛУШАЙТЕ ИСТОРИИ ТЕХ, КТО ОСТАНОВИЛ СВОЙ ВЫБОР НА CONTINUA+

ITALGRANITI-3-3.png

Italgraniti

Francesco Maturo
Генеральный директор (CEO) Italgraniti Group

coopImola_3-3.png

Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Вице-президент Cooperativa Ceramica d'Imola
 

energie-ker-3-3.png

Energie Ker

Riccardo Monti
Генеральный директор (CEO) Energie Ker
 

motto_3-3b.png

motto

Smit Fefar
Director

CERDOMUS_ANTEPRIMA_INTERVISTA-removebg-preview.png

CERDOMUS

Paolo Turbati
President of Cerdomus 

PERONDA_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

PROCELANOSA_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

GRANICER_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai
CMD of Granicer Ceramica Indiana

DEXCO_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO
 

anteprima_viglacera_nosfondo.png

Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

Связаться с нами

Ruota il tuo device.