Die Besucher haben die Gelegenheit, eine Reihe von Lösungen zu sehen, die sich durch Vielseitigkeit, Qualität, Benutzerfreundlichkeit, hohen Automatisierungsgrad und geringen Verbrauch in so unterschiedlichen Industriebereichen wie Pulvermetall, technische Keramik, feuerfeste Materialien, Geschirr und Elektromobilität auszeichnen: ein breites Spektrum von Branchen, in denen das SACMI-Unternehmensnetz eine solide technologische Führungsposition einnimmt.
SACMI wird auf der Ceramitec 2024 (Messe München, vom 9. - 12. April) eine wichtige Rolle spielen und dort wegweisende Technologien für die Industriebereiche Pulvermetall, Hartmetall, feuerfeste Materialien, technische Keramik, Geschirr und Industrieöfen vorstellen. Im Jahr 2024 wird die Produktpalette von SACMI, die in mehreren Branchen als technologischer Standard anerkannt ist, um mehrere neue Innovationen erweitert, die die neuesten Markttrends widerspiegeln.
We ARE Tableware
Das SACMI-Unternehmensnetz – SAMA, RIEDHAMMER, GAIOTTO, SACMI IMOLA – entwickelt Komplettlösungen für die Geschirrherstellung, die auf Automatisierung, Nachhaltigkeit und Effizienz ausgerichtet sind.
Die Besucher der Ceramitec haben die Möglichkeit, den nahe gelegenen SAMA-Hauptsitz zu besuchen, um die Pilotanlage und das Forschungszentrum zu besichtigen, hochmoderne Einrichtungen, in denen die Kunden alle Tests zur Produktentwicklung vor der Industrialisierung durchführen können. SAMA wird auf der Messe die neuesten Innovationen vorstellen, wie z.B. die PCW010, das neue Modell einer Druckgießmaschine, die den traditionellen Griffguss in ein hochmodernes industrielles Griffherstellungsverfahren verwandelt. Diese Lösung, die sich durch Vielseitigkeit, modulare Bauweise und besonders hochwertige Griffe auszeichnet, erfordert weniger Arbeitskräfte als der herkömmliche Guss und verringert die Umweltbelastung, da weniger Gipsformen hergestellt werden müssen.
Die Besucher können auch einen PHO mit einer OFM-Putzmaschine in Aktion sehen, um unrunde Artikel zu bearbeiten. Um die Palette der ausgestellten Umformtechnologien zu vervollständigen, wird unsere Gießanlage des Typs PCM100-NH25 komplette Tassen mit Henkel herstellen.
Industrieöfen für Lithiumbatterien, Recycling, Sanitärprodukte... und vieles mehr
SACMI-RIEDHAMMER ist ein Hersteller von Industrieöfen und ein führendes deutsches Maschinenbauunternehmen, das auf eine 100-jährige Erfolgsgeschichte zurückblicken kann. Der Hersteller ist weltweit bekannt für komplette Brennlösungen für Geschirr, die Biskuitware, glasierte oder Einbrandprodukte, Reduktionsöfen für Porzellan, aber auch Steinzeug, Terrakotta, glasiertes Porzellan oder Artikel, die eine besondere Ofenatmosphäre erfordern (z. B. Knochenporzellan), verarbeiten können.
RIEDHAMMER verfolgt einen modularen Ansatz bei der Ofenkonstruktion. Die Öfen werden so konfiguriert und personalisiert, dass sie den spezifischen Anforderungen des Kunden entsprechen, z. B. durch die Entwicklung von Verbrennungsregelsystemen mit fester oder modulierter Luft, patentierten Brennern, Sensoren zur Messung des Sauerstoffgehalts und der Atmosphäre im Ofen. Alle Öfen der neuesten Generation verfügen über fortschrittliche Emissionsminderungs- und Energiesparpakete, die sowohl direkte als auch indirekte Lösungen beinhalten. Die Erforschung neuer alternativer Brennstoffe wie Wasserstoff aus erneuerbaren Quellen ist weit fortgeschritten, und eine Reihe von Öfen steht bereit, um künftige infrastrukturelle Entwicklungen zu nutzen.
RIEDHAMMER ist führend in der Wärmebehandlung von Materialien, die in Lithium-Ionen-Batterien verwendet werden. Dieser für die E-Mobilität wichtige Sektor ist in den letzten Jahren enorm gewachsen und hat den weltweiten Kundenstamm von RIEDHAMMER erweitert: In Europa und den USA werden in Kürze neue Projekte in Angriff genommen, und die Technologieführerschaft auf den asiatischen Märkten wird ausgebaut.
Im Sinne der Nachhaltigkeit entwickelt RIEDHAMMER ein umfassendes Konzept zur Rückführung von Altbatterien, aus denen wertvolle Rohstoffe zurückgewonnen und verwertet werden können. Das ist ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu einer Kreislaufwirtschaft und wird angesichts des exponentiellen weltweiten Anstiegs der Nachfrage nach dieser Art von Batterien unerlässlich sein.
Pulvermetall: neue Herausforderungen, neue Möglichkeiten.
Die Veränderungen auf dem Pulvermetallmarkt in den letzten Jahren – vor allem im Zusammenhang mit der Elektrifizierung der Fahrzeuge, die neue Technologien und damit neue Komponenten erfordert – haben SACMI die Gelegenheit gegeben, wieder ins Spiel zu kommen und neue Lösungen zu entwickeln, die es den Kunden ermöglichen, neue Produktionsherausforderungen zu bewältigen.
Insbesondere der Geschäftsbereich Advanced Technologies von SACMI hat sich auf mehrere Lösungen konzentriert, die alle auf der Ceramitec 2024 vorgestellt werden.
Das Helical Gear system (Stirnradgetriebe), das bei der letzten Ausgabe der Messe zu sehen war, wurde bereits verbessert: Es kann jetzt sogar Zahnräder mit einem Winkel von bis zu 45° herstellen. Darüber hinaus hat SACMI das Die Wall Lubrication System (Matrizenwand-Schmiersystem) entwickelt, eine Vorrichtung, die die Herstellung von Teilen mit hoher Dichte (bis zu 7,71g/cm3) durch Verdichtung von schmiermittelfreien Pulvern ermöglicht. Und es gibt noch mehr: Die oben genannten SACMI-Lösungen wurden kürzlich zusammengeführt, so dass nun auch schrägverzahnte Zahnräder mit hoher Dichte erhältlich sind.
Die Besucher des Standes können eine Vielzahl von Teilen sehen, die mit diesen innovativen SACMI-Technologien hergestellt wurden, und sich darüber informieren.
Das eigentliche Highlight des Unternehmensnetzwerks ist jedoch die Vorstellung der neuesten energiesparenden Presse, die dank des Einsatzes von Hydrauliksystemen mit geschlossenem Kreislauf den Energieverbrauch während des Presszyklus um bis zu 50 % senken kann. Dieses hervorragende Ergebnis wird unter Beibehaltung der Effizienz und Geschwindigkeit von Standard-SACMI-Druckmaschinen erzielt. Kurz gesagt, eine ebenso innovative wie flexible Lösung, die auf die gesamte Palette der Pulvermetallpressen und auf die beim Kunden installierten Pressen anwendbar ist und eine erhebliche Senkung der Betriebskosten ermöglicht.
LAEIS – der perfekte Partner für komplexe Produktgeometrien.
Die langjährige Erfahrung von LAEIS im Verpressen komplexer Konturen zeigt sich in mehreren aktuellen Projekten. Das gilt insbesondere für Brennhilfsmittel, die in einer Vielzahl von Formen erhältlich sind und zur Vorbereitung von Rohstoffen für die Batterieproduktion verwendet werden. LAEIS bietet die Technologie zur automatischen Herstellung homogener Kassetten, auch unter Vakuum. Aber auch das Verpressen von Produkten aus mehreren Materialien (Verbundstoffe) oder von Produkten mit ungewöhnlichen Konturen ist eine wesentliche Stärke der LAEIS-Pressentechnik.
Die LAEIS-Pressen werden ständig weiterentwickelt, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. So hat die neue Alpha 1500 eine Füllhöhe von 160 mm und wird für technische Keramik, Salz und Tonprodukte eingesetzt.
Zahlreiche Anregungen und Verbesserungen unserer Kunden haben zu einem umfangreichen Steuerungsupdate für die neuen HPF-Maschinen geführt. Parallel dazu werden die Druckmaschinen für die sich schnell ändernden Anforderungen von I4.0, Web-Zugang, Rezeptverwaltung, Produktionsdokumentation und vielem mehr ausgerüstet. Eine neu entwickelte Software wird die Bereitstellung von Spezialanwendungen erleichtern.
Die IOT-Datenerfassungssoftware LAEIS I4.0 verfügt jetzt über einen größeren Funktionsumfang. Sie liefert Kunden aus Betriebsführung, Produktion und Instandhaltung wertvolle Daten für die Dokumentation und Analyse von Produkt und Maschine. Der Ressourcenverbrauch kann zeit- und produktabhängig gesteuert werden. LAEIS Service verfügt über wichtige Daten zur Unterstützung des Wartungsprozesses, vor allem im Hinblick auf Effizienzsteigerung und Ferndiagnose.