SACMI – ПОСТАВЩИК ПРЕСС-ФОРМ И ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВОЙ ТАРЫ

SACMI – ПОСТАВЩИК ПРЕСС-ФОРМ И ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВОЙ ТАРЫ

Взаимосвязь между созданием пресс-формы и проектированием оборудования является ключевым фактором успеха SACMI. Приоритетом сейчас являются новые материалы и комплексные решения для производства пластиковой тары, начиная со сложного дизайна капсулы преформы и заканчивая компактными и универсальными решениями для выдува бутылки.

Качество, экологичность, сокращение сроков проектирования и выхода на рынок. Три ключевых параметра, которые SACMI суммирует в своем полном ассортименте пресс-форм для мира укупорочных средств для напитков, презентуя себя как единственного поставщика в мире, способного предложить комплектные решения «под ключ» для каждого этапа производства.

Определяющим для качества и соответствия индивидуальным требованиям готовой продукции являются пресс-формы. Пресс – формы в SACMI - это результат глубокого понимания процесса и материалов. Благодаря созданию начиная с середины 1990-ых годов нового поколения прессов, основанных на технологии компрессии, концепция пресс-формы перешла на более высокий уровень. Пресс-форма для ПЭТ преформ стала не только инструментом для достижения непревзойденного качества и повторяемости процесса, но и прежде всего встала на первое место в поиске инновационных решений с точки зрения материалов и дизайна.

Начиная с 2010 года производство капсул и ПЭТ преформ является областью постоянных инвестиций. SACMI определила новый стандарт GME 30.37, разработанный для обработки горлышка 26 мм, который гарантирует дополнительное снижение веса.

Данный проект, сопровождающийся разработкой специальной капсулы, опирается на способность компании посредством собственных подразделений Closures&Containers&PET и Beverage преодолевать технологические барьеры благодаря глубокому изучению пресс-форм, их функциональности и особенностей. Изо дня в день компания демонстрирует данную способность своим отношением к клиентам и рынку, своей консультационной деятельностью, в рамках которой создаются как минимум 8-9 тысяч единиц (пресс - форма + пуансон) в год.

Возможность для клиента SACMI заранее протестировать весе решение капсула-бутылка в лаборатории дает наилучшую гарантию ожидаемого результата от инвестиций.

В частности, объединение проектирования капсулы – пресса с созданием оборудования стало выигрышной стратегией SACMI, поскольку данный подход гарантирует максимальный срок службы пресс-форм, благодаря тщательно подобранным материалам и футеровкам, а также исключительной механической точности различных компонентов.

Сверхлегкие, tethered caps, высокопроизводительные и универсальные решения для производства ПЭТ преформ являются одним из показателей еще более сложных промышленных разработок, направленных на еще более широкое применение переработанных полимеров. С этой точки зрения решения SACMI имеют три основных преимущества: первое заключается в особенностях компрессионного формования – более низкая рабочая температура, отсутствие точки впрыска, точный контроль каждого отдельного гнезда формы. Данная технология SACMI является универсальной и позволяет работать с полимерами различной вязкости.

В сфере ПЭТ преформ SACMI вкладывает большие инвестиции, чтобы благодаря применению технологии IPS (injection preform moulding) реализовать возможность производства преформ из 100% rPET. Максимальная универсальность в работе с материалами и форматами касается и процесса производства в целом, включая новое поколение выдувного оборудования, отличающиеся компактностью, качеством и эффектностью.

Во-вторых, в отношении выдувных машин SACMI начала с пресс-формы и смогла предложить рынку инновационный продукт, направленный на оптимизацию эксплуатационных параметров и производительности линий в соответствии с требуемым форматом. На выдувной машине SmartBlo, которая оснащена двигателями brushless, потребляющими еще меньше энергии по сравнению с предыдущими вариантами, SACMI может предусмотреть форму с одним или двумя гнездами, увеличив вдвое производительность на средне – малых форматах.

Кроме того, SACMI стремится использовать преимущества знаний и технологического ноу-хау одной сферы в других областях. Это касается производства флаконов и капсул монодоза. Благодаря технологии CBF (компрессионного выдувного формования) компания разработала инновационное решение для области производства молочной продукции и фармацевтики, объединив лучшие аспекты альтернативных технологий с точки зрения универсальности, качества процесса и сокращения эксплуатационных затрат полной линии производства пластиковой тары.

И наконец, CCMM (многослойный компрессионный пресс непрерывного формования), относящийся к последнему поколению компрессионных прессов SACMI, предназначенных для производства одноразовых капсул (кофе, чай и т.д.), совершил революцию в данной области благодаря своей универсальности в работе с полимерами и layer. Даже в этом случае фактор пресс-формы играет определяющую роль. Интерес к данной технологии подтверждается Техническими решениями, уже действующими на рынке. По сравнению с предыдущими вариантами она предлагает еще большую универсальность в работе с сырьем, отличается более низким потреблением энергии,высокой производительностью и качеством.

Ruota il tuo device.