Eco-Packaging: оборудование для производства ПЭТ-преформ

Eco-Packaging: оборудование для производства ПЭТ-преформ

Благодаря высоким параметрам производительности и универсальности совместно с непрерывным усовершествованием, оборудование SACMI входит в топ лучших на рынке. Среди самых последних инноваций – внедрение станков по производству ПЭТ преформ на стандартном оборудовании и благодаря интеграции систем визуального контроля на базе алгоритмов IA.

Прошло уже 8 лет с тех пор как на рынке появилась первая IPS (injection preform system) SACMI для производства ПЭТ – преформ. Модель мощностью 220 тонн, рассчитанная на 48 гнезд, которой пользуются во всем мире, отличается уникальными качествами интеграции, высокой производительности, удобством использования и низкого потребления.

Этот успех обусловлен множеством причин. Прежде всего, это способность SACMI выступать в качестве глобального поставщика оборудования для производства преформ, как с географической точки зрения – благодаря 80 компаниям собственной Глобальной Сети,- так и с технологической точки зрения, благодаря техническим решениям, разработанным для удовлетворения любых производственных потребностей в сфере packaging-beverage.


Производство преформ из ПЭТ: качество, эффективность и универсальность

 
Качество материала, качества обслуживания
Группа SACMI, уже являющаяся лидером в области укупорочных средств, в последние годы инвестировала значительные ресурсы в развитие и комплектацию производства преформ PET Solutions.
Способность выступать в качестве «единого поставщика технологии», предлагая комбинированные решения крышка – преформа, оказалась весьма успешной, особенно в тех случаях, когда производители, ввиду географических, технологических и рыночных причин, нуждаются в одном надежном поставщике всей технологической цепочки производства, гарантирующим превосходное качество материалов и обслуживания.
В любой точке мира, куда  SACMI поставила и ввела в эксплуатацию решения IPS, было сразу же предусмотрен соответствующий уровень технической поддержки благодаря командам высококвалифицированных специалистов, готовых оперативно обеспечить максимально эффективную работу технологических линий.
 
Более эффективный, чем когда либо
Одним из ключевых преимуществ успешного решения IPS 220 является инновационный интерфейс пресс-форма – машина – станок. Данный интерфейс разработанный специально, чтобы сократить время замены формата по сравнению с альтернативными решениями. Следовательно, полная интеграция машина – робот – пресс-форма – вспомогательные блоки, управляемая программным обеспечением, полностью разработанным SACMI, объединяет и упрощает процесс управления устройством с помощью единой и удобной для пользования платформы.


С момента появления первой модели IPS, которая сделала SACM одним из немногих мировых поставщиков комплектных линий оборудования производства преформ, компания значительно инвестировала в расширение линейки, создав две дополнительные платформы на 300 и 400 тонн (до 128 гнезд на форму), которые могут работать как на формах SACMI, так и на формах других производителей, таких как MHT.

Адаптивное и универсальное
Расширение ассортимента оборудования для производства преформ из ПЭТ частично сместило коммерческий акцент с интеграции на адаптивность. В частности, для моделей IPS 300 и 400 интерфейс пресс-форма -  станок был  разработан таким образом, чтобы была возможность использовать существующие формы, гарантируя таким образом универсальность работы, начиная с модульного и поступательного управления инвестициями.
Формы для производства ПЭТ преформ, если их правильно содержать, могут иметь очень долгий срок службы, даже больше, чем срок службы прессов, на которых они устанавливаются. Вот почему в прессах высокого тоннажа SACMI уделила особое внимание взаимозаменяемости форм, сохранив при этом решение для быстрой смены форм, которое были успешно опробовано и протестировано на IPS220.
 

Технологии и экологичность в оборудовании для производства преформ

 
Когда экологическая устойчивость является «стандартом»
Отличительной особенностью деятельности SACMI является способностью сочетать лучшие технологии с углубленным ноу-хау используемых материалов. Благодаря своему мировому лидерству в области проектирования оборудования для производства укупорочных средств, SACMI расширила деятельность собственной технологической лаборатории, предоставляя возможность оказывать передовые услуги дизайна и тестирования капсулы – преформы, как в области пластмассовой, так и металлической укупорки.
В последние годы центральным элементом предложения, касающегося оборудования SACMI для производства ПЭТ-преформ и лабораторной деятельности, были исследования, направленные на разработку экологичных решений, как с точки зрения сверхлегкой конструкции (сокращение общего веса системы капсулы – преформы, без влияния на производительность), так и сточки зрения развития технологических стандартов, направленных на снижение негативного влияния на окружающую среду благодаря использованию переработанных материалов.
Таким образом была разработана новая линейка оборудования для производства преформ из ПЭТ, которое способно работать с вторичным сырьем в различных формах (хлопья и гранулы), а также гарантированно обеспечить заказчика возможностью работать на стандартных IPS без дополнительных модификаций.
Переработанный материал, особенно ПЭТ, становится все более важной частью инвестиционных планов SACMI, направленных на экологическую устойчивость, с целью разработать в ближайшее время  интегрированную систему обработки вторичного ПЭТ.
 
Общие технические характеристики
Высокими технологическими стандарты характеризуются различные платформы IPS SACMI. Начиная с высокопроизводительных блоков пластификации, оснащенных съемными баками и обладающих широкой гаммой комбинаций, которые позволяют оператору оптимизировать настройки с учетом типологии преформы и модели формы.
Кроме того зона post-cooling с 3 или 4 станциями  с внутренним охлаждением и линейным бесщеточным двигателем Bosch, оснащенным технологией K.E.R.S. гарантирует для всех версий ассортимента дополнительное снижение потребления в пределах 0,2 кВт/кг.
 
На пути к техническим решениям IA

Un ulteriore vantaggio competitivo della proposta SACMI rispetto ai competitor è la capacità di affiancare all’offerta di macchine dispositivi integrati per il controllo qualità totale delle preforme, sia in linea sia in laboratorio.
В отличие от конкурентов еще одно преимущество линейки оборудования SACMI заключается в возможности  помимо оборудования поставлять встроенные устройства контроля качества преформы, как на линии, так и в лаборатории.
С этой целью SACMI предлагает PVS (preform vision system), широкую гамму систем, которые могут работать со скоростью  до 72 тысяч преформ в час.
Для получения изображения высокой четкости системы оснащены 8 телекамерами HD, а также запатентованными и уникальными решениями на рынке – как например контроль с помощью поляризованного света, который генерируется программным обеспечением собственной разработки. Они обеспечивают 100% контроль производства, предоставляя детальную отчетность о происхождении дефекта, благодаря применяемой системе считывания количества гнезд.
Последние разработки в области оборудования для производства преформ включают в себя Решения с Искусственным Интеллектом, которые переносят концепцию контроля качества единичной продукции на более масштабный мониторинг процесса в целом. С этой точки зрения именно в системе контроля преформ  впервые стали применять новые стандарты SACMI D.R.I.V.A (Drive and Recognise with Intelligent Vision Algorithms).
Инновационные решения в сфере упаковки для «автономной смены формата» позволяют даже оператору, обладающему небольшим опытом работы с конкретной продукцией, выполнить интуитивно и полностью в автоматизированном режиме настройку и механическую регулировку станка по производству преформ, тем самым ускоряя рабочий процесс и исключая любой человеческий фактор.
Eco-Packaging: оборудование для производства ПЭТ-преформ

Ruota il tuo device.