ceramics
Будущее керамических печей: признание ЕС проекта DREAM  от SACMI Forni.

Будущее керамических печей: признание ЕС проекта DREAM от SACMI Forni.

Европейская Комиссия считает совместно финансируемый проект, завершившийся в 2019 году, одним из самых успешных в программе Горизонт 2020.  Результат: прогнозируемая модель для ускорения внедрения инновации с чистой экономией на потреблении, с большей эффективностью при производстве и низким объемом вредных выбросов в окружающую среду.

Создание печей для керамического производства с более высокими эксплуатационными показателями и с меньшим потреблением и вредным воздействием на окружающую среду – в этом заключается цель проекта DREAM (Design for Resource and Energy efficiency in ceramic kilns), финансируемого совместно с Европейским союз, во главе которого SACMI Forni и CRIT (Центра исследований и технологических инноваций) и 11 других европейских партнеров из университетов, а также центров исследовательской деятельности. Завершенный в 2019 году, проект был включен в число успешных на портале Комиссии ЕС, Генерального Директората по исследованиям и инновациям.
 
Сердцем проекта DREAM стала разработка компьютеризированной модели теплового оборудования, в которой все этапы процесса – предпечье, предварительный нагрев, обжиг, прямое и финишное охлаждение – разделяются на отдельные моменты и анализируются посредством уравнений с высокой степенью предсказуемости. Результат – это важные и соизмеримые показатели в отношении ожидаемых эффектов, а также полезная модель для ускорения инновации.
 
Среди аспектов, протестированных проектом, возможность питания печей микро – турбинами, которые предназначены для замены крупных традиционных турбин,  они обеспечивают незамедлительную экономическую прибыль (чрезмерная энергия, генерируемая крупными турбинами, перепродается сети и, следовательно, подлежит  налогообложению) и  упрощают технологический поток линии благодаря возможности автономной генерации такого количества энергии, которое необходимо только для питания электрических и тепловых потребителей, а также позволяют добиться более эффективного управления в случае возможного отключения электричества.
 
«Одним из преимуществ прогнозируемой модели – замечает Габриэле Фриньани из SACMI Forni – является возможность заранее протестировать уместность и эффективность определенных вмешательств в проектирование печи и процесса управления тепловой энергии отработанных паров». Модель и тестирование, проведенные на реальных печах, показали более чем пропорциональную эффективность при подаче тепла в атомизаторы, нежели в другие части технологической линии.
 
Частью проекта является также разработка и тестирование футеровки печи нового поколения (новые краски и огнеупорные материалы), которые снижают дисперсию тепла и демонстрируют непревзойденные свойства прочности к химическому воздействию. «Это совершенно новый продукт на рынке – замечает Габриэле Фриньани – теперь он является частью предложения SACMI Forni», он позволяет гарантировать более длительный срок службы футеровки и параллельно снизить затраты на техническое обслуживание.
 
Именно сочетание всех этих мер может привести в масштабах завода к значительной экономии с точки зрения потребления энергии и воздействия на окружающую среду. В цифрах, проведенное тестирование подтвердило меньший расход тепловой энергии даже на 5 % (предположительный годовой расход соответствует 5 миллионам кубических метров метана, следовательно, речь идет о сокращении на 500 тонн выбросов CO2 в атмосферу). В любом случае, экономия тепловой энергии, получаемая из сгорания метана (в отличие от сети) трансформируется в снижение выбросов углекислого газа в пропорции 2 кг CO2 на каждые м3 сгораемого метана.
 
Более эффективное управление «производственными пустотами» и передовое программное обеспечение для мониторинга количества вредных выбросов завода дополняют проект, который послужил основой для исследований и создания многоразовых фильтров нового поколения, способных значительно сократить выбросы «сложных» частиц, таких как оксид азота. По всей вероятности, эта особенность станет необходимостью после 2023 года, после пересмотра стандартов ЕС (BREF) в отношении ограничения промышленных выбросов.
 
Повышение уровня знаний в областях, которые могут иметь решающее значение с точки зрения опережения рыночных тенденций, стандартов и моделей потребления – подчеркивает Габриэле Фриньани -  стало ключевой частью проекта DREAM, равно как и возможности, возникающие в процессе работы на высоком уровне с международной и междисциплинарной командой». Конечно промышленные испытания остаются крайне необходимыми. Они позволяют применить прогнозируемую модель к реальной, уже работающему в производстве печи, для оценки ее эффективности и преодоления ограничений.
 
Другими словами, SACMI Forni вносит дополнительную ценность и помимо внедрения некоторых инноваций, разработанных в рамках проекта DREAM, в новую линейку продуктов, ежедневно работает с Заказчиками, чтобы проверить эффективность данного нового подхода к проектированию и управлению тепловым оборудованием, и в перспективе добиться большей экологичности, конкурентоспособности и эффективности.
ССЫЛКА: Проект DREAM – Больше информации на сайте Европейской комиссии (Генеральный Директорат по исследованиям и инновациям).

Ruota il tuo device.