SACMI Continua+ 2120, компактная и производительная для самых популярных форматов на рынке

SACMI Continua+ 2120, компактная и производительная для самых популярных форматов на рынке

Самая компактная и универсальная в своей категории Continua+ 2120 пополняет серию технических решений SACMI в области непрерывного прессования. Педерцини (SACMI) говорит: «Благодаря данному устройству SACMI разрушает последнюю преграду, отделяющую слябы от стандартных форматов»

На сегодняшний день формат 60х60 см является самым распространенным в производстве керамической плитки. Это большой формат, но еще не сляб. Под термином сляб понимаются все форматы свыше 120х120 см. В поиске этой золотой середины – и прежде всего в отношении ключевого формата 60х60 и соответствующих производных – заключается основное соперничество среди мировых производителей технологий керамического формования.

Основываясь на этих предположениях, была представлена версия PCR 2120 – последняя из серии Continua+ SACMI. Данное техническое решение появилось спустя несколько месяцев после представления PCR 2180, которое является самым производительным на рынке, благодаря возможности производить свыше 21 тысячи квадратных метров в день слябов и производных форматов. Теперь SACMI дополняет линейку Continua+, благодаря которой занимает лидирующее положение на мировом рынке в отношении производства слябов и плитки (с момента создания данной технологии на пяти континентах продано уже более 100 технических решений).
В чем преимущества? Самая компактная и универсальная в своей категории PCR 2120
может производить слябы толщиной до 20 мм и максимальной шириной до 120 см в обожженном виде, что эквивалентно двум гнездам 60х60 смпотенциально бесконечной длины.  Производительность PCR 2120 -  с учетом толщины 1 см, формата 60х60, 120х120 с соответствующих производных – составляет 16 тысяч квадратных метров в день: тем не менее в данной категории такая производительность является лучшей на рынке.
Данное решение отличается исключительной компактностью и низкими эксплуатационными затратами. Оно может быть оснащено от одного до пяти питателями порошков в зависимости от особенностей реализуемой продукции. После улотнителя любая версия оснащается устройством резки TPV для производства в автоматическом и управляемом режиме требуемых производных форматов.
В дополнении к уже признанным преимуществам линейки Continua+ - универсальности в процессе смены формата, низкого уровня брака, низких показателей потребления – новая PCR 2120 сохраняет высокую производительность даже при работе с партиями среднего объема, в режиме частой смены форматов и в процессе создания ассортимента продукции особого дизайна, как например методом сухого декорирования» - замечает Альберто Тассони, Руководитель отдела Формовки (Business Unit Tiles)  SACMI.
« PCR 2120 отвечает всем этим требованиям – подчеркивает Джанлука Педерцини Менеджер Подразделения Формовки, - потому что позволяет объединить все преимущества традиционного прессования в отношении производительности, сокращения затрат и занимаемой площади с универсальностью технологии Continua+ в отношении управления сменой формата".

В настоящее время можно выделить четыре основных элемента, которыми не могут похвастаться альтернативные решения, к ним относятся: эксплуатационные показатели при работе с «различными» форматами ( 80х80 и 90х90 см с производительностью в пределах  10.600 и 12 тысяч квадратных метров), потенциально бесконечная длина плиты, быстрая переналадка, в пределах 30 минут, и наконец, отличное качество (без ущерба для производительности) особенно, когда речь идет о декорируемых изделиях, что достигается благодаря непрерывному процессу, который обеспечивает контролируемое удаление воздуха.

Что касается экологической устойчивости, то здесь двойное преимущество.  С Continua+ 2120 объем производственных отходов сохраняется в пределах 3%, и они полностью перерабатываемые независимо от формата и, следовательно, их значительно меньше по сравнению с альтернативными решениями. Следует подчеркнуть, что около 2% это порошки, которые могут быть повторно интегрированы напрямую в процесс производства без каких-либо дополнительных расходов на переработку. Остальная часть может быть отправлена обратно в мельницы, и как результат, отсутствие отходов на всей производственной линии.

Anche i consumi specifici restano i più bassi della categoria, appena 0,06 kWh per mq, a fronte di 80 kW di potenza installata. Come le soluzioni precedenti, Continua+ 2120 impiega una quantità molto ridotta di olio idraulico, 120 litri, oltre il 95% in meno rispetto a una pressa discontinua, con risparmi più che proporzionali sull’energia necessaria per gestire il circuito di raffreddamento.
Удельные расходы также остаются самыми низкими в данной категории, всего 0,06 кВтч на квадратный метр по сравнению с 80 кВт установленной мощности. Как и предыдущие решения для Continua+ 2120 требуется небольшое количество гидравлического масла, 120 литров, и это более чем на 95% ниже по сравнению с периодическим прессом, а также более чем пропорциональным сокращением энергопотребления, необходимого для работы охлаждающего контура.
Смотреть видео

Ruota il tuo device.