SACMI HA MEJORADO LA GAMA DE MÁQUINAS DE INYECCIÓN DE PREFORMAS CON LA VANGUARDISTA IPS 300

SACMI HA MEJORADO LA GAMA DE MÁQUINAS DE INYECCIÓN DE PREFORMAS CON LA VANGUARDISTA IPS 300

Esta última solución combina todas las ventajas reconocidas de la gama SACMI IPS y se centra en el rendimiento, la automatización y los controles del proceso.

SACMI lanza la IPS 300, la última incorporación a la gama IPS (Injection Preform System), la familia de máquinas de SACMI para preformas de PET que ofrece una flexibilidad, facilidad de uso, fiabilidad y rendimiento extraordinarios.
¿El objetivo? Combinar las reconocidas ventajas de los modelos existentes de la gama (IPS 220 e IPS 400) con importantes avances en la automatización y el control del proceso, lo que permite a SACMI reforzar su posición en el mercado tanto entre los embotelladores como entre los transformadores, que ya son socios valiosos de SACMI por su uso de las líneas de tapones.
 
Compatibilidad
Ambicioso y con visión de futuro, el proyecto IPS ha visto tanto una expansión de la gama (la IPS 220 con hasta 72 cavidades, la IPS 400 con hasta 128 cavidades) como desarrollos en términos de equipamiento tecnológico, diseñados para innovar el proceso racionalizando la inversión del cliente.
Al igual que en la IPS 400, la nueva IPS 300 se caracteriza por su excelente compatibilidad con varios tipos de moldes, incluidos los producidos por terceros.

Productividad
El alto rendimiento es el sello de la IPS 300, una máquina diseñada para trabajar con moldes de 24 cavidades para cuellos de 48 mm y hasta 96 cavidades para cuellos de 30 mm. Además, al hacer uso de la patente "Nano-pitch" de la empresa asociada MHT, la IPS300 puede montar hasta 128 cavidades para cuellos de 26/22 mm, una solución realmente única dentro del panorama actual de tecnologías disponibles.
Desde el punto de vista de la productividad, los tiempos de ciclo y de cierre extremadamente rápidos (2 segundos) convierten a esta máquina en una de las de mayor rendimiento del mercado. El innovador refrigerador posterior con COOL+® (sistema de refrigeración interior) mejora la eficiencia térmica del refrigerador. Esto reduce significativamente los tiempos de ciclo, especialmente en preformas de paredes gruesas.

Flexibilidad y sostenibilidad
Flexible y modular, el IPS puede montar el tipo de unidad de plastificación que mejor se adapte al tipo de preforma a producir, garantizando el menor consumo específico de energía. El KERS (sistema de recuperación de energía cinética) y el autoajuste adaptativo, ambos presentes en la SACMI IPS desde el principio, permiten a la IPS 300 alcanzar un consumo específico de 0,2 kW/kg.
En los últimos años, el tema del "PET reciclable" ha cobrado cada vez más importancia Al equiparla con los sistemas auxiliares adecuados, la máquina puede utilizar hasta un 100% de rPET en grano y hasta un 50% de PET en forma de escamas.
 
Automatización e IA
En la IPS 300 la automatización está diseñada para proporcionar una ventaja económica inmediata y tangible para el cliente. La última generación de IPS presenta una automatización basada en la arquitectura TwinCAT© de Beckhoff con bus de campo EtherCAT©. Esta "infraestructura" puede llevar el control de procesos a niveles antes impensables, abriendo la industria -gracias a la enorme capacidad de procesamiento y transporte de datos- a las oportunidades del IoT (autoaprendizaje, controles predictivos, etc.).
La solución de post-enfriamiento adoptada también permite utilizar una opción fundamental para el control del proceso: el PVS156 de la gama SACMI PVS (Preform Vision System), que se integra en la prensa. Esta solución permite una supervisión constante de la calidad de la producción sin interferir en el ciclo de trabajo de la máquina.
Las correcciones del proceso -efectuadas en tiempo real gracias a los datos recogidos por el sistema- permiten a los fabricantes convertir el control de calidad en una ventaja competitiva al reducir las no conformidades y aumentar tanto la cobertura como la precisión de los controles rutinarios.

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