Con la reciente instalación de un supervisor de planta de nueva generación en la fábrica de Tocha, se ha completado el ambicioso plan de modernización de Sanindusa, iniciado en 2019. Confirmación para SACMI de su éxito como socio completo para la digitalización utilizando todas las oportunidades y ventajas de la automatización.
Una planta de producción completamente nueva, ahora equipada con el supervisor HERE de SACMI, que abre el camino a la r-evolución digital en el sector de los sanitarios. Esta es la experiencia de Sanindusa, que ha completado recientemente, junto con SACMI, su ambicioso proyecto de renovación de la planta en su sitio de producción en Tocha.
Recientemente puesto en marcha en la fábrica portuguesa, el supervisor de planta HERE se integra tanto en el importante parque de máquinas SACMI instalado en Sanindusa -máquinas de colada a presión, AGV, sistemas de acristalamiento robotizado- como en el resto de soluciones tecnológicas y de planta disponibles en la fábrica.
Modular y escalable, HERE se configura como la primera plataforma del mercado específicamente diseñada para responder a las exigencias del proceso de trabajo de la cerámica, gracias a su capacidad de gestión integrada de datos y procesos productivos desde la materia prima hasta las expediciones y el producto acabado.
El concepto principal de este proyecto, que SACMI ha desarrollado junto al cliente desde 2019, es conjugar el alto nivel de automatización de las líneas con una plataforma capaz de gobernar la identidad digital de la pieza.
Gracias a las funciones avanzadas de HERE, así como a los sensores instalados en las máquinas -el software está completamente integrado con los paneles de control para la automatización de las células-, es posible supervisar el estado de funcionamiento de la planta, mantener los indicadores clave de rendimiento (KPI) bajo control y, sobre todo, reaccionar a la retroalimentación recibida, por ejemplo, gestionando cualquier desviación en la producción en tiempo real y programando trabajos de mantenimiento.
La característica distintiva de HERE, además de su diseño específico para el proceso cerámico, es su alto nivel de modularidad, lo que permite adaptarlo fácilmente a las necesidades del cliente. Entre otras funciones, puede integrarse con el sistema ERP de la empresa para gestionar los flujos de producción desde el principio según una lógica de fabricación por encargo. Otra ventaja es la eliminación total de la necesidad de copias impresas de la documentación, tanto en lo que respecta a la gestión del mantenimiento (como de las compras y las piezas de recambio) como a la gestión de las alarmas, que está totalmente automatizada y se lleva a cabo sin la intervención del operario.
Escalable en el tiempo, HERE puede integrarse con nuevas funciones en función de las nuevas necesidades y de los pasos que se den en el proceso de "digitalización" de la fábrica. En el caso de Sanindusa, uno de los requisitos importantes era gestionar en tiempo real el estado del almacén de productos semielaborados, las existencias de productos en maduración posterior a la fundición, el secado y el esmaltado.
Por ello, el supervisor HERE se ha integrado con el sistema de movimentación LGV para permitir el control total de estas funciones. Junto a esto, está el módulo de seguimiento, desarrollado específicamente para mostrar el estado actual del stock, con indicación de las piezas cargadas en cada coche, su número, tipo y modelo, así como el tiempo de "aparcamiento" transcurrido.
Entre las ventajas del seguimiento de las piezas de este modo, conseguido gracias al sistema de seguimiento por código de barras integrado en cada posición de la línea, está la posibilidad de generar informes estadísticos, de especial importancia durante la fase de clasificación, para asociar los defectos identificados en determinadas zonas de la pieza con las correspondientes acciones correctivas que pueden activarse rápidamente en la planta. Todo ello mejora la calidad, reduce los desperdicios y conduce a un aumento del producto de primera calidad.