Optima DHD

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПЕЧАТИ

Решение с двойной функцией:

• Система устанавливается между двумя принтерами и определяет положение первой печати, чтобы передает его на следующий принтер для синхронизации второй печати с первой.

OneVision

Автоматическая система контроля с усовершенствованным самообучением для классификации сырой продукции

Усовершенствованная самообучаемая система для контроля сырья. Помимо автоматического обнаружения дефектов с возможностью автоматической отбраковки несоответствующей продукции, система сообщает о повторяющихся дефектах в режиме реального времени, что позволяет оперативно принять меры по исправлению процесса. Система ONEVISION автоматически адаптируется к условиям производства, таким как колебания яркости, влажности, температуры и тона, снижая количество ложных отбраковок и повышая общее качество в любых условиях.

Line UP

Оптический центрирующий синхронизатор для правильного позиционирования изображений на плитках, проходящих по линии цифрового декорирования

Оптический центрирующий синхронизатор, предназначенный для оптимального управления сложными линиями декорирования и несколькими машинами в последовательности. В LINE UP интегрирована передовая функция оптического ротационного и бокового перемещения, облегчающая правильное позиционирование изображений на плитках, проходящих по линии цифрового декорирования. Система получает графические элементы на поверхности плитки, распознает их возможный поворот и боковое смещение и передает эту информацию следующей машине, которая напечатает нужный объект под нужным углом и с нужным смещением для получения идеально центрированного изображения.

Flawmaster +

Усовершенствованная технология для простого, быстрого, точного и повторяемого обнаружения любого типа дефектов на керамических поверхностях

Точность и компактность, простота использования и мгновенность операций характеризуют систему FLAWMASTER+, разработанную Italvision с учетом постоянно усовершествования дизайна, декора и конструкций. Система просто, быстро, точно и постоянно обнаруживает любой тип дефектов на керамических поверхностях с классификацией плитки и возвратом процесс в исходное состояние.

BreakVision

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ НА ВХОДЕ ПЕЧИ

Удобное для пользователя решение для измерения и обнаружения плиток с поверхностными структурными дефектами.
Эта система позволяет предварительно обнаружить и незамедлительно извлечь сломанные или структурно дефектные изделия, тем самым сокращая проблематичные ситуации на линии.

PlanVision

ПРОВЕРКА ПЛОСКОСТНОСТИ

Эта система устанавливается на выходе из печи и позволяет контролировать плоскостность на линии, чтобы держать под контролем цикл обжига.

Optima Kiln

Контроль тона, плоскостности, размеров, дефектов

Система технического зрения, разработанная для сопровождения цифрового усовершенствования печи SACMI. Система Optima Kiln сочетает в себе точность и аккуратность контроля - цвет, плоскостность, размеры, дефекты - с возможностью вмешаться в обратную связь с печью для корректировки ее параметры в режиме реального времени.

ShineVision

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ ДЛЯ ПОСЛЕПРИТИРОЧНОГО КОНТРОЛЯ

Эта система устанавливается на выходе из притирочной машины и не только проверяет и измеряет степень блеска всей поверхности, но и выполняет проверку равномерности обработки, отмечая микродефекты поверхности, такие как царапины или следы, вызванные нарушениями обработки. Система выполняет профилактический после притирочный контроль, предупреждая о нарушениях обработки.

BreakVision

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ НА ВХОДЕ ПЕЧИ

Удобное для пользователя решение для измерения и обнаружения плиток с поверхностными структурными дефектами.
Эта система позволяет предварительно обнаружить и незамедлительно извлечь сломанные или структурно дефектные изделия, тем самым сокращая проблематичные ситуации на линии.

Optima +

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ С ВИДЕОКАМЕРАМИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НЕОБОЖЖЕННОГО СЛЯБА.

Решение для автоматического мониторинга физических характеристик заготовок после формовки. Система Optima+ устанавливается на выходе из устройства Continua+ и позволяет избежать ручных проверок, снизить риск ошибок и останова производства, максимально повышая эффективность процесса.

MDX

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКОЙ ПЛОТНОСТИ

MDX - это система управления технологическим процессом, которая выполняет измерения данных в режиме реального времени на только что отформованных, необожженных плитах и плитке. Это позволяет производителям быстро получить правильную плотность плит/плитки в начале производства партии. В процессе производства в режиме реального времени осуществляется мониторинг толщины и плотности в различных точках плиты/плитки с возможностью быстрого обнаружения любых отклонений. Это достигается путем непрерывного измерения (без остановки производства или повреждения плиты) плотности и толщины уплотненной плиты (сляба) с помощью рентгеновской системы малой мощности. MDX обеспечивает превосходную точность и повторяемость показаний и имеет очень низкое рентгеновское излучение.

Flawmaster +

Усовершенствованная технология для простого, быстрого, точного и повторяемого обнаружения любого типа дефектов на керамических поверхностях

Точность и компактность, простота использования и мгновенность операций характеризуют систему FLAWMASTER+, разработанную Italvision с учетом постоянно усовершествования дизайна, декора и конструкций. Система просто, быстро, точно и постоянно обнаруживает любой тип дефектов на керамических поверхностях с классификацией плитки и возвратом процесс в исходное состояние.

Advancheck +

КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ, ДИАГОНАЛЕЙ И ПЛОСКОСТНОСТИ

Простой и интуитивно понятный контроль размеров и плоскостности с интерфейсом, совместимом с любой сортировочной линией, и с полностью автоматической сменой формата.

Optima +

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ С ВИДЕОКАМЕРАМИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НЕОБОЖЖЕННОГО СЛЯБА.

Решение для автоматического мониторинга физических характеристик заготовок после формовки. Система Optima+ устанавливается на выходе из устройства Continua+ и позволяет избежать ручных проверок, снизить риск ошибок и останова производства, максимально повышая эффективность процесса.

CheckVision

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ И КОНТРОЛЯ КРОМОК, УГЛОВ И ФАСОК ПОСЛЕ ШЛИФОВАНИЯ

Эта система устанавливается на выходе из устройства шлифования и не только выполняет проверку размеров и диагоналей, но и проверяет целостность углов, кромок и фасок. Она выполняет превентивный контроль после процесса шлифования, предупреждая о нарушениях в процессе обработки и подавая сигнал обратной связи на шлифовальное устройство.

Diavision

КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ И ДИАГОНАЛЕЙ

Эта система устанавливается на выходе из устройства шлифования и выполняет проверку размеров и диагоналей, подавая сигнал обратной связи на шлифовальное устройство.