MASC Multi material Aluminum SACMI Cap

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See the complete production line in action, find out what are the manufacturing steps, how they works and what are the main features.

Tamper Evidence Security

  • Plastic tamper evidence band separates into 3 segments on opening
  • Tamper evidence band remains with the closure after opening

Perfect Sealing Performance

  • PVC-free liner provides optimum sealing performance
  • Smooth aluminum closure edge for easy and safe opening and resealing

Product Specifications

  • 28 mm aluminum roll-on closure, with plastic tamper evidence band
  • Fits glass neck finishes / PET necks
  • For returnable and non-returnable bottles
  • For cold and hot-fill, pasteurized and carbonated beverages
  • Can be applied using standard roll-on application machinery

Engineered for Quality

Making bottles quick, easy and convenient to carry, open and reseal, these caps ensure consistent removal torques while allowing for multicolor printing. The resulting high-quality appearance enhances both brand image and turnover, with in-the-cap printing making the aluminum closure ideal for promotional campaigns.

SACMI ALUMINUM SCREW CAPS WITH PLASTIC TE BAND PRODUCTION LINE: UP TO 1,300 PCS/MIN

With over forty years' experience in designing and building machines for closures, Sacmi is the industry leader and the perfect partner for the provision of complete aluminum cap manufacturing solutions, tailor-made to suit specific market requirements.

Being able to count on a sole provider for the entire production line is a key competitive advantage. With Sacmi, that advantage is amplified by the fact that our skills extend well beyond the machines and processes.

Sacmi's closures and containers research facility has developed over decades of doing business and is now equipped with cutting-edge material testing, calculation and manufacturing simulation tools/equipment: today, it can develop personalized solutions in close collaboration with customers.

Key features of Sacmi production lines:

  • full plant automation
  • liners made directly inside the aluminum cap shell
  • minimization of production costs

Aluminum MASC screw closures production line

Complete lines and stand alone machines for the production of Aluminum screw closures with plastic TE band.

PTV119

PTV119

PRESSA PER CHIUSURE IN ALLUMINIO

Pressa a doppia azione per la realizzazione di chiusure in alluminio, adatta per il funzionamento con stampi multi-punzone e lamiere di alluminio. Scopri di più

SISTEMI DI ISPEZIONE PER TAPPI IN ALLUMINIO

Integrate nelle presse SACMI, sulle macchine per l'applicazione della guarnizione e sui moduli stand-alone, i sistemi di visione per fogli metallici e aluminum caps offrono le migliori performance in termini di qualità e difettologie rilevabili

BTV900

BTV900

ZIGRINATRICE PER CHIUSURE IN ALLUMINIO

BTV900 è composta da 9 testine rotanti che, a differenza degli utensili fissi, eseguono la zigrinatura e i tagli orizzontali/verticali sul tappo secondo le specifiche richieste. Produzione fino a 1300 conchiglie/min. Scopri di più

PMV136

PMV136

MACCHINA PER LA REALIZZAZIONE DI GUARNIZIONI IN-SHELL

36 punzoni, produttività fino a 1600 chiusure/min, diametro max della chiusura 33 mm, altezza max della chiusura 24 mm. Scopri di più

PMV120

PMV120

MACCHINA PER LA REALIZZAZIONE DI GUARNIZIONI IN-SHELL

20 punzoni, produttività fino a 1000 chiusure/min, diametro max della chiusura 38 mm, altezza max della chiusura 24 mm. Scopri di più

Macchina per stampaggio a iniezione

Macchina per stampaggio a iniezione

Dotata di un sistema di miscelazione e alimentazione della plastica e di una vite barriera di plastificazione, comandata da inverter. Unità di iniezione ed espulsione alimentati da accumulatori e comandati da servovalvole.

assemblatrice

assemblatrice

Si compone di 3 parti principali: un sistema di alimentazione della banda anti-manomissione, un sistema di alimentazione della conchiglia in alluminio, una giostra di assemblaggio e un canale di uscita che include un sistema di controllo qualità della chiusura assemblata in grado di scartare automaticamente i pezzi difettosi.

CCD120 embossing system

CCD120

CCD120 offre prestazioni superiori, può gestire fino a 1.200 pezzi al minuto e sincronizza l'embossing con la decorazione già presente all'esterno della capsula. L'innovativa soluzione SACMI per l'embossing CCD120 può gestire sia capsule decorate e non decorate, garantendo un perfetto sincronismo tra embossing e decorazione.

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