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Linee complete e macchine singole per la produzione di tappi in plastica mediante stampaggio a compressione in continuo. Il tuo fornitore integrato a 360°: oltre 1900 sistemi di stampaggio a compressione installati in tutto il mondo, oltre 10.000 cartucce stampo prodotte ogni anno e un reparto R&S che ha sviluppato più di 600 modelli di capsula.
Le presse idrauliche rotative CCM sono specificamente progettate per produrre prodotti termoplastici per compressione. Il processo consiste di un ciclo di lavoro continuo, nel corso del quale il materiale plastico viene alimentato da un'unità di plastificazione, tagliato in pellet di misura adeguata e poi inserito nelle cavità. Lo stampaggio a compressione è già oggi una tecnologia affermata in tutto il mondo. Oltre il 50% dei tappi in plastica per bevande vengono prodotte per compressione.
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Come leader di mercato nella produzione di macchine per lo stampaggio a compressione per tappi in plastica, SACMI ha sviluppato una linea completa di macchine e sistemi di ispezione. I sistemi di visione e gli Spark tester sono l'aiuto quotidiano di cui tutti i produttori di tappi hanno bisogno.
I vantaggi della rivoluzione digitale profittevole. Digitalizzare i processi, conviene. lo dimostra SACMI che presenta i principali ambiti di evoluzione 4.0 nelle proprie linee di produzione tappi e preforme in PET: SMART PACK, HERE, SMART CARE.
L'importanza funzionale della banda anti-manomissione rende la macchina di taglio e piegatura estremamente importante. La possibilità di modificare la configurazione di taglio (numero e spessore dei "ponticelli", ecc.) ha un impatto sulla flessibilità del processo e sulla forza di rottura dei "ponticelli", soddisfacendo così le esigenze degli utenti finali. Le bande ad alette nelle capsule in plastica semplificano la fase di tappatura e si abbinano correttamente al collo della bottiglia. Tali bande richiedono un processo di piegatura da eseguire dopo la realizzazione della capsula. Forniamo macchine per operazioni di taglio (SCM) o operazioni di piegatura (FLM) e anche per entrambe le operazioni combinate per la massima efficienza (SFM).
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This solution provides both the scoring operation and the folding one in a combined, cost-effective step. The possibility of changing the slitting configuration (number of bridges, thickness of bridges, etc..) has an impact, amongst others, on flexibility and on bridges breaking force, thus fulfilling end users requirements. On the other hand, “flap” or “corrugated” bands in plastic caps help during the capping phase and properly match with the bottle locking ring. Read more
Closure bridges can be made either directly into the mould during the cap forming phase, or by slitting process in a post molding stage. The possibility of changing the slitting configuration (number of bridges, thickness of bridges, etc..) has an impact, amongst others, on flexibility and on bridges breaking force, thus fulfilling end users requirements Read more
“Flap” bands in plastic caps help during the capping phase and properly match with the bottle locking ring. Such bands need a folding process to be performed after the making of the cap Read more
iSlit by SACMI sets a new standard for tamper evident band slitting blades, taking this widely used process to a whole new level Read more
Il video mostra una linea di taglio, piega, ispezione e test della banda di sicurezza; inoltre, il tappo è ispezionato sia sul lato del prodotto, che su quello pubblico.
La PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) esegue controlli distruttivi, su campioni selezionati di tappi.
The PFMC performs destructive checks on the cap tamper-evident band. The pull test measures: • breaking force of the bridges; • breaking force of the lugs keeping the cap tethered to the bottle neck. The machine records the measured values and provides a range of statistics. It can work as either a stand-alone unit or on a production line. The optional CVS-CUT vision system inspects the tamper-evident band before the destructive test. It features a high-resolution line scan camera ensuring a resolution below 0.01 mm.
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Per garantire un'adeguata tenuta e mantenimento dei livelli di CO2 in bevande fortemente gassate, viene stampata una guarnizione in PE/EVA nella conchiglia del tappo. A tale scopo abbiamo sviluppato due tecnologie distinte e separate, il cui nome è autodescrittivo: stampaggio in-shell e stampaggio out-shell.
24 punches, productivity up to 1800 closures/min, max closure diameter 33 mm.
30 punches, productivity up to 1200 closures/min, max closure diameter 43 mm.
30 punches, productivity up to 1200 closures/min, max closure diameter 38 mm.
Sacmi Velomat progetta e produce macchine per l'assemblaggio di tappi e chiusure. Solitamente si utilizzano macchine a cinematica continua, arrivando a poter produrre fino a 1500 pezzi al minuto. Comunemente due o tre componenti vengono assemblati su un'unica testa equipaggiata di sistemi di visione per il controllo qualità.
Up to 500 pz/min, with one or more continuous heads.
The Sacmi Velomat Rotary index machine are divided into two families with a production speed up to 150 pieces/min, all machines are equipped with inspection sensors.
Our Electronic Flexible Platform is divided into two families EFR Electronic Flexible Rotary and EFL Electronic Flexible Linear with a production speed up to 220 pz/min. All changes of positions or paths are carried out on HMI.
COLORA CAP è il sistema per la stampa digitale dei tappi che consente di decorarli con la massima libertà per sfruttarne al meglio le opportunità di comunicazione. Il processo messo a punto consente di utilizzare immagini digitali in alta definizione e di importarle all'interno del sistema di stampa in pochissimi minuti, avviando una nuova produzione senza dover sostenere costi di cambio formato. NO LIMITS TO IMAGINATION.
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